出口管片模具一般設計要求有哪些？

出口管片模具一般設計要求有哪些？

當客戶對模個無特殊要求時，出口模按以下標準進行設計。

唧咀必須作定位，有R四分之三之弧面與注塑機之噴咀相配，唧咀頂做四分之三R且要淬火;

水口要肯涔及轉角位做R;

所有模具必須配定位圈，定位圈直徑￠3.99;

方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位;

定位圈有4支螺絲位置及有斜角;

所有板之間有撬?？?

所有邊要做斜角;

要有安全鎖板防止上下模分開;

要用PME標準或同等標準的鍍銅杯司;

所有內模料必須作虎品，并要裝有INTER LOCK在A、B板上;

所有板與板之間有管釘;

所有鑲件有模號且內模鑲件要打硬度并在上面打字標明;

CORE釘及司孔針要用板托底，不能采鎖有頭螺絲;

所有模板上必須四面均有吊?？?

內模鑲件高于模平面0.5mm;

近中央的撐頭要比近邊的高，大約為0.1mm;

碼?？右鲎銟藴食叽?，深為四分之三，高為1;

所有頂針孔必須用購賣鐮鈀鐮正，不可使用自制銀鋼枝;

所有頂針配位只可有四分之三，其他地方必須避空;

采用鑲針方法做頂針管位;

頂針、司筒、邊釘、中托司采用DME標準尺寸;

運水銅喉塞要收至喉塞面剛低于鑲件表面大約0.1mm;

膠圈須有搞做管位并對正，所有膠圈藏位需是圓形不采用其他形狀;

所有夾片要有管位防止轉動，夾片用鋁板做;

所有運水孔針￠十六分之七，且不過底板用四分之一NP下喉牙;

有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外;

要用行位夾;

所有磨擦面要做油坑(2件也做，不可只做一邊);

行位要有硬片(不再鍍銅片);

線條要有管位(不可靠放好行位然后收緊螺絲);

行位度如有頂針，頂針板要掛制或加安全PIN;

當作油壓或行位時要用有防撞及有內置掛掣的行位，且能自由向前或向后活動;

入水一般只作尖點潛水，且不可太接近膠位邊(潛水);

散氮避空位深度Z小為0.5mm;

避空位貼近至膠位邊三十二分之三及闊度八分之三或以上，要通大氮，鑲釘要磨氮坑;

流道要有代碼，要有感溫;

所有電線要加LABEL紙;

所有大水口模胚都采用元面板的直力模胚;

所有無面板的模胚都采用前模遵柱，后模銅不可，推板模除外。