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出口管片模具一般設計要求有哪些?
當客戶對模個無特殊要求時,出口模按以下標準進行設計。
唧咀必須作定位,有R四分之三之弧面與注塑機之噴咀相配,唧咀頂做四分之三R且要淬火;
水口要肯涔及轉角位做R;
所有模具必須配定位圈,定位圈直徑¢3.99;
方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位;
定位圈有4支螺絲位置及有斜角;
所有板之間有撬???
所有邊要做斜角;
要有安全鎖板防止上下模分開;
要用PME標準或同等標準的鍍銅杯司;
所有內模料必須作虎品,并要裝有INTER LOCK在A、B板上;
所有板與板之間有管釘;
所有鑲件有模號且內模鑲件要打硬度并在上面打字標明;
CORE釘及司孔針要用板托底,不能采鎖有頭螺絲;
所有模板上必須四面均有吊???
內模鑲件高于模平面0.5mm;
近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1mm;
碼??右鲎銟藴食叽?,深為四分之三,高為1;
所有頂針孔必須用購賣鐮鈀鐮正,不可使用自制銀鋼枝;
所有頂針配位只可有四分之三,其他地方必須避空;
采用鑲針方法做頂針管位;
頂針、司筒、邊釘、中托司采用DME標準尺寸;
運水銅喉塞要收至喉塞面剛低于鑲件表面大約0.1mm;
膠圈須有搞做管位并對正,所有膠圈藏位需是圓形不采用其他形狀;
所有夾片要有管位防止轉動,夾片用鋁板做;
所有運水孔針¢十六分之七,且不過底板用四分之一NP下喉牙;
有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外;
要用行位夾;
所有磨擦面要做油坑(2件也做,不可只做一邊);
行位要有硬片(不再鍍銅片);
線條要有管位(不可靠放好行位然后收緊螺絲);
行位度如有頂針,頂針板要掛制或加安全PIN;
當作油壓或行位時要用有防撞及有內置掛掣的行位,且能自由向前或向后活動;
入水一般只作尖點潛水,且不可太接近膠位邊(潛水);
散氮避空位深度Z小為0.5mm;
避空位貼近至膠位邊三十二分之三及闊度八分之三或以上,要通大氮,鑲釘要磨氮坑;
流道要有代碼,要有感溫;
所有電線要加LABEL紙;
所有大水口模胚都采用元面板的直力模胚;
所有無面板的模胚都采用前模遵柱,后模銅不可,推板模除外。